200smart是国产加强版本的200，多了以太网功能。用法和200一样。200包括200cn早就退市了（***停产是最近的事儿），200smart我并不看好他的前景，在宣传推广上也没有什么力度，所以建议嘛，200，200smart都不要学了。step7也不要看了。直接刷portal了。
要说以后的发展么，plc的基础功能二十年都没有大变化，主要是网络功能越来越强了。portal v14直接让plc支持opc ua，web page功能越来越完善，还直接支持功能。这些都可以很方便地接入IT领域。
所以呢，西门子在布一个局，plc会进化为工业物联网，中牟自动化控制柜，工业大数据系统的底层采集设备
是的，西门子公司已经停了s7一200，不过为了照顾中国用户的习惯，国内代工厂继续生产s7一200cn，另外其它产品因为推出时间不长，学习资源缺乏，而s7一200学习资源非常丰富，很多学校，购置的都是s7一200实训设备，更换起来也是一笔巨资，所以预期在5一8年内学校教学还是以s7一200为主。不过这也没什么，毕竟很多东西大同小异，学会了s7一200，其它上手也没多难，关建是plc联网功能，很多学校因为条件所限，也不教这块内容，需要自已自力更生
题主过几年就会发现，其实学什么plc并不重要，plc这个东西才真是一法通，举一反三，要不要学的准则就是学现在接触较多的那种，能用得上才是关键，组装自动化控制柜，用得上才能学得快，学得好。
200cn国内还在用，可以先学200，作为入门。
1、按照图纸检查回路（未送电状态下）
一般PLC系统的图纸包含柜内图纸和柜外图纸两部分；柜内图纸指柜子内部的接线图；柜外图纸是所有接出电气柜的接线图。这一部分需要检查的是；1图纸设计是否合理，包括各种元器件的容量等等。2根据图纸检查元器件是否严格按照图纸连接。
在这一过程中，最需要注意的地方就是检查电源，1确保回路没有短路。2确保强弱电没有混合到一起；因为PLC电源为24v，一旦因为接线错误导致220V接进PLC里，很容易将PLC或者拓展模块烧毁。
2、检查PLC外部回路，也就是俗称的“打点”
电源确认完毕后送电，测试输入输出点，这就是俗称的“打点”，测试IO点需要挨个测试，包括操作按钮，急停按钮，操作指示灯以及气缸及其限位开关等等，具体方法是一人在现场侧操作按钮等，另一人在PLC测监控输入输出信号；对于大型系统应该建立测试表，即测试后做好标记。如果发现在施工过程中有接线错误的地方需要立即处理。
这一步应该注意的是需要将程序备份后清空PLC里面的程序或者将程序禁用，避免因测试导致设备的动作。
3、检查机械结构并测试电机类负载
这一步需要检查机械结构是否紧固等等，电机类负载是否做好相应保护，避免因意外导致的事故，检查完毕后需要手动去测试设备运行，如正反转电机类，需要测试线路是否完好并带电试车，变频器类设置相应参数并进行电机优化，静态识别或者动态识别等。
这里需要注意的是对于一些特殊负载，比如说垂直类上下移动的负载需要由专业人员进行，以免因控制不当导致测试事故。
4、调试手动模式/半自动模式以及相关逻辑关系
IO点和负载侧都测试以后，接下来要进行的就是手动模式下的调试。这里的手动模式也可以叫做半自动模式，不是用手直接去按动电磁阀或接触器等，而是指通过按钮或者HMI的按钮等去驱动设备，是与自动状态对应的。手动模式的测试可以将自动模式按照人的意愿分解，方便测试程序。
这一环节重要的是要测试安全功能，即在设备运行状态下测试急停，安全光栅等等的安全功能是否起到相应作用。
5、根据生产工艺调试自动模式
在完成半自动调试后，可进一步调试自动工作。这一环节是重要的，需要根据生产工艺测试各种连锁，包括逻辑连锁，安全连锁等，保温自动化控制柜，而且要多测试几个工作循环，以确保系统能正确无误地连续工作。
6、特殊工艺的测试
PLC系统里除了逻辑控制，还有很多拓展出来的功能，比如说PID控制等，当这些逻辑调试基本完成后，可着手调试模拟量、脉冲量控制。主要的是选定合适控制参数。一般讲，短路保护自动化控制柜，这个过程是比较长的。要耐心调，参数也要作多种选择，再从中选出优者。有的PLC，它的PID参数可通过自整定获得。但这个自整定过程，也是需要相当的时间才能完成的。
7、完成上述所有的步骤
整个调试基本算是完成了。接下来就到了预生产的步骤了，预生产是生产前的工作检测，在该阶段可以配合生产进行一些特殊的测试，比如说生产节奏是否满足，带载情况下安全功能还能否起作用等等，一般连续生产一定时间后就可以交工了。
新手尤其需要注意电源，记得我在多年前调试一个项目的时候，因为施工单位将大皮带的拉绳开关的220V触点和24V触点接错了（皮带的拉绳开关为安全装置，两组触点，一组为220V断开控制回路，另一组为24V进入PLC），导致烧毁了一个数字量输入模板，后来就长记性了，再调试的时候一定分清220和24，就再也没出现过问题。
1. 分析被控对象
分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电之间的配合，确定被控对象对PLC控制系统的控制要求。根据生产的工艺过程分析控制要求。如需要完成的动作(动作顺序、动作条件、必须的保护和连锁等)、操作方式(手动、自动、连续、单周期、单步等)
2. 确定输入/输出设备
根据系统的控制要求，确定系统所需的输入设备（如：按钮、位置开关、转换开关等）和输出设备（如：接触器、电磁阀、信号指示灯等）。据此确定PLC的I/O点数。
3. 选择PLC
包括PLC的机型、容量、I/O模块、电源的选择。
4. 分配I/O点
分配PLC的I/O点，画出PLC的I/O端子与输入/输出设备的连接图或对应表。（可结合第2步进行）。
5. 设计软件及硬件
进行PLC程序设计，进行控制柜（台）等硬件及现场施工。由于程序与硬件设计可同时进行，因此PLC控制系统的设计周期可大大缩短，而对于继电器系统必须先设计出全部的电气控制电路后才能进行施工设计。
其中PLC程序设计的一般步骤在上一课题中已进行介绍。
其中硬件设计及现场施工的步骤如下：
1) 设计控制柜及操作面板电器布置图及安装接线图。
2) 设计控制系统各部分的电气互连图。
3) 根据图纸进行现场接线，并检查。
6. 联机调试
联机调试是指将模拟调试通过的程序进行在线统调。
7. 整理技术文件
包括设计说明书、电气安装图、电气元件明细表及使用说明书等。
PLC的学习需要循序渐进，理论结合实际学习效率加倍。
