一、首先我们要知道PLC上面的220v与下面的24v是做什么用的
PLC电源输入端接AC220V，是为了给PLC提供运行电源。PLC输出电源端口DC24V，是PLC自带的电源输出。
PLC使用过程中，输入端和输出端正确的接线是非常重要，接线正确是PLC工作的前提，如下图所示：
二、220V的接法
电源端220v接法简单，需要把单相交流电的火线接L端子，零线接N端子就可以给PLC供电了，当通电时PLC的Power指示灯会点亮。
三、24V的接法
在这里我们要明白PLC是如何输入信号的或者怎么点亮LED等的，输入端子是外部例如开关来输入信号的，电气柜价格查询，X是一个继电器，有线圈和触点，只用线圈得电，触点才能接通。
在PLC中，线圈得电需要电源开关来控制，开关就是外部的开关比如按钮等，电源就是上面所说的24v直流电，PLC中常使用24v作为继电器的驱动电源，这是X继电器可以使用PLC的内部电源，也可以使用外部直流开关电源来供电。
驱动继电器X的24v接法有漏型和源型接法，如下图就是漏型接法，电流从公共端流入，从输入端流出，此时直流电源的正极24v接公共端，输入信号X通过开关与电源负极0v相接。而源型接法则刚好相反。
随着自动化行业的飞速的发展，PLC在工业控制中的应用越来越广泛。PLC控制系统的可靠性直接影响到工业企业的安全生产，新郑电气柜，而抗干扰能力又是其中的关键所在。PLC的安装一般在控制室、生产现场和电机设备上，由于所处环境条件特殊，所以经常会受到干扰。要提高PLC的抗干扰性，只能从设计源头出发。
影响PLC控制系统的干扰源和一般影响工业控制设备的干扰源一样，大都产生在电流或电压剧烈变化的部位，电气柜装配厂，这些电荷剧烈移动的部位就是噪声源，即干扰源。PLC控制系统干扰类型通常分为干扰产生的原因、噪声的干扰模式和噪声的波形性质。这其中就包括放电噪声、浪涌噪声、高频振荡噪声；持续噪声、偶发噪声；共模干扰和差模干扰。这些噪声的干扰是PLC控制系统不稳定的主要原因，直接影响机器设备的精度、准度。
了解了PLC控制系统干扰类型，就要明白其来源是哪些？PLC控制系统干扰来源主要分为六个方面：
空间辐射gan扰——电力网络、电气设备的暂态过程、雷电、无线电广播、电视、雷达、高频感应加热设备等产生的干扰，通常称为辐射gan扰，分布极为复杂。
系统外引线干扰——主要通过电源和信号线引入，通常称为传导干扰。
电源干扰——PLC 系统的正常供电电源均由电网供电，电网的高覆盖会受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压和电路。
信号线引入干扰——与PLC 控制系统连接的各类信号传输线，除了传输***各类信号之外，总会有外部干扰信号侵入。
接地系统混乱干扰——接地是提高电子设备电磁兼容性的有效手段之一，而错误的接地，反而会引入严重的干扰信号，使PLC 系统将无法正常工作。
PLC系统内部干扰——主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生，如逻辑电路互辐射及其对模拟电路的影响，模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。
了解这些后，我们要做的就是如何避免这些干扰？有些干扰是我们人力暂时无法左右的，但有些干扰我们却能很好的避免。就是选用隔离性能较好的设备、选用优良的电源、动力线和信号线走线要更加合理等等。但相对成本比较高昂，技术水平要求相对较高。当然也有经济***办法，比如利用信号隔离器这种产品解决干扰问题。只要在有干扰的地方，输入端和输出端中间加上这种产品，就可有效解决干扰问题。而且使用简单方便，技术难度低、成本低廉，一般企业工厂都可以驾驭。
解决PLC控制系统干扰问题最根本的环节是预见，只有理清其来源，才能更好的去解决其干扰问题。
一、查找故障的设备
PLC的指示灯及机内设备，有益于对PLC整个控制系统查找故障。编程器是主要的诊断工具，他能方便地插到PLC上面。在编程器上可以观察整个控制系统的状态，当您去查找PLC为核心的控制系统的故障时，作为一个习惯，您应带一个编程器或笔记本。
二、基本的查找故障顺序
提出下列问题，并根据发现的合理动作逐个否定。一步一步地更换各种模块，直到故障全部排除。所有主要的修正动作能通过更换模块来完成。 除了一把螺丝刀和一个万用电表外，并不需要特殊的工具，不需要示波器，精密电压表或特殊的测试程序。
1、PWR（电源）灯亮否？
如果不亮，在采用交流电源的框架的电压输入端（98-162VAC或195-252VAC）检查电源电压；对于需要直流电压的框架， 测量+24VDC和0VDC端之间的直流电压，如果不是合适的AC或DC电源，则问题发生在PLC之外。如AC或DC电源电压正常，但PWR灯不亮，检查保险丝， 如必要的话，就更换CPU框架。
2、PWR（电源）灯亮否？
如果亮，检查显示出错的代码，对照出错代码表的代码定义，做相应的修正。
3、RUN（运行）灯亮否？
如果不亮，检查编程器是不是处于PRG或LOAD位置，或者是不是程序出错。如RUN灯不亮，而编程器并没插上，或者编程器处于RUN方式 且没有显示出错的代码，则需要更换CPU模块。
4、BATT（电池）灯亮否？
如果亮，则需要更换锂电池。由于BATT灯只是报警信号，即使电池电压过低，程序也可能尚没改变。更换电池以后， 检查程序或让PLC试运行。如果程序已有错，在完成系统编程初始化后，将录在磁带上的程序重新装入PLC。
5、在多框架系统中，如果CPU是工作的，可用RUN`继电器来检查其它几个电源的工作。如果RUN继电器未闭合(高阻态)，按上面讲的第yi步检查AC或DC电源如AC或DC电源正常而继电器是断开的，则需要更换框架。
三、一般查找故障步骤
其他步骤于用户的逻辑知识有关。下面的一些步骤，实际上只是较普通的，对于您遇到的特定的应用问题，尚修改或调整。查找故障的工具就是您的感觉和经验。首先，插上编程器，并将开关打到RUN位置，然后按下列步骤进行。
1、如果PLC停止在某些输出被激励的地方，一般是处于中间状态，则查找引起下一步操作发生的信号（输入，定时器，线川，鼓轮控制器等）。 编程器会显示那个信号的ON/OFF状态。
2、如果输入信号，将编程器显示的状态与输入模块的LED指示作比较，结果不一致，则更换输入模块。入发现在扩展框架上有多个模块要更换， 那么，在您更换模块之前，应先检查I/O扩展电缆和它的连接情况。
3、如果输入状态与输入模块的LED指示指示一致，就要比较一下发光二极管与输入装置（按钮、限位开关等）的状态。入二者不同，测量一下输入 模块，如发现有问题，需要更换I/O装置，现场接线或电源；否则，要更换输入模块。
5、如信号是线川，没有输出或输出与线川的状态不同，就得用编程器检查输出的驱动逻辑，并检查程序清单。检查应按从有到左进行， 找出第yi个不接通的触点，如没有通的那个是输入，就按***和第三步检查该输入点，如是线川，就按第四步和第五步检查。要确认使主控继电器步影响逻辑操作。
6、如果信号是定时器，而且停在小于999.9的非零值上，则要更换CPU模块。
7、如果该信号控制一个计数器，首先检查控制复位的逻辑，然后是计数器信号。按上述2到5部进行。
四、更换系统的步骤
1、更换框架
（1）切断AC电源 ；如装有编程器，拔掉编程器 。
（2）从框架右端的接线端板上，拔下塑料盖板，拆去电源接线。
（3）拔掉所有的I/O模块。如果原先在安装时有多个工作回路的话，不要搞乱IU/O的接线，并记下每个模块在框架中的位置，以便重新插上时不至于搞错。
（4）如果CPU框架，拔除CPU组件和填充模块。将它放在安全的地方，以便以后重新安装.
（5）卸去底部的二个固定框架的螺丝，松开上部二个螺丝，但不用拆掉。
（6）将框架向上推移一下，然后把框架向下拉出来放在旁边。
（7）将新的框架 从顶部螺丝上套进去，
（8）装上底部螺丝，将四个螺丝都拧紧。
（9）插入I/O模块，注意位置要与拆下时一致。
如果模块插错位置，电气柜控温，将会引起控制系统危险的或错误的操作，但不会损坏模块。
（10）插入卸下的CPU和填充模块。
（11）在框架右边的接线端上重新接好电源接线，再盖上电源接线端的塑料盖。
（12）检查一下电源接线是否正确，然后再通上电源。仔细地检查整个控制系统的工作，确保所有的I/O模块位置正确，程序没有变化。
2、CPU模块的更换
（1）切断电源，如插有编程器的话，把编程器拔掉。
（2）向中间挤压CPU模块面板的上下紧固扣，使它们脱出卡口。
（3）把模快从槽中垂直拔出。
（4）首先将印刷线路板对准底部导槽。将新的CPU模块插入底部导槽。
（5）轻微的晃动CPU模块，使CPU模块对准顶部导槽。
（6）把CPU模块插进框架，直到二个弹性锁扣扣进卡口。
（7）重新插上编程器，并通电。
（8）在对系统编程初始化后，把录在磁带上的程序重新装入。检查一下整个系统的操作。
3、I/O模块的更换
（1）切断框架和I/O系统的电源。
（2）卸下I/O模块接线端上塑料盖。拆下有故障模块的现场接线。
（3）如果CPU上装着EPROM存储器，把EPROM拔下，装在新的CPU上。
（4）垂直向上拔出i/o模块。
